原因分析与解决:
1、二期增加一台锅炉，且增加一条生产线的使用面积，但系统膨胀系统却没有增加。
2、一期系统循环水泵采用变频控制，在二期增加一台锅炉后，此台锅炉单独采用两台水泵，采用本地变频控制，控制方式不合理。
3、导致系统水循环不利，两条生产线水利用热水量差距大，水力失衡。水循环不利导致炉体水温过高，压力变动大，高温区烟管在冷热交替中形变大，导致焊接口漏水。
通过近一年的运行与观察，我们对上述问题进行了分析，后来采取如下措施:
1、增加两个调节容量大的膨胀罐与热水管网相连。
2、对一期三台锅炉的循环水泵采用本地定频运行与变频运行相互结合的运行模式。
3、调整两条生产线供回水阀门，尽量消除水力失衡。
4、在运行1台锅炉的时候，调整并联锅炉的进出水阀门，力求运行中锅炉的过水了量合理。
5、减少加药量，由于采用RO水补水，只添加除氧剂，且检测加强对炉水PH测定。定期排污。
结论:通过上诉对系统定压方式和运行方式的调整改变，目前系统运行1年时间无压力超高问题，炉体经维修后也无在出现漏水问题，热水系统运行稳定。
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