薄壁件的磨削加工---求助

2025-05-21 15:31:02

推荐回答（4个）

回答（1）：

零件是一个薄壁回转体，右边那块挤进去一个R1.5的槽通油，槽子最下方铣了个缺口让油可以进到里面。内孔尺寸Φ13，公差-0.1，装芯轴的时候是选配的，要求零件和芯轴间的间隙≤0.01。采用的是无心磨床M10100，磨削液为5%-8%的高磨液。加工后要求外圆尺寸公差0.03，表面粗糙度要求Ra0.8。在磨削时也把砂轮修粗过，但是很容易引起大的变形。感觉主要是松开后变形大。芯轴用带弹性的塑料这个可以考虑，现在我们就用的45#热处理后直接磨的外圆。最初加工时曾把零件外圆在车床上以芯轴定位车过一刀调整与内孔的同轴度，然后再磨削。后来觉得费事，然后直接就以内孔装芯轴进行磨削，一直不能达到图纸要求。主要是变形。请各位大虾再帮忙分析下问题最大可能出处，谢谢了 Ps：刚看了另外那位兄台发的那根轴套零件，一下就晕了，呵呵。和那个相比我这个零件精度等等完全不能同日而语，但是这个问题，请大家也多多援手~

回答（2）：

跟磨油封内的钢圈差不多了.磨削角度尽量的小,中间的芯轴用有弹性的塑料代替可能效果很好一点, 我看你说的锥度偏的很多,应该是在磨削时,偏心了,造成磨削不均匀.拆掉后变形可能跟你的磨量和冷却有关系,造成工件在加工时热变形选择适合工件的砂轮,粗一点的比较好.还有中心高度要适当的高一点,不然工件往下的压力很大,也能造成工件变形

回答（3）：

没看懂零件是啥样子,请把零件单独画张零件图, ￠13.7内孔公差0至-0.1太大,加工至0至-0.03 磨床芯轴是如何定位定心安装的？？薄壁零件如何装夹的？它的形状精度？？松开后回弹

回答（4）：

提个建议:冲压成型后磨削前能否进行消除应力处理.