回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理方法有哪些？

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理（1）原因分析托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，窑每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：1、昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。2、托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。（2）处理方法对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。具体操作步骤如下：1将窑体调整在向上或向下窜动的固不定期位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

1. 昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。

2. 托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。

3. 处理方法对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。具体操作步骤如下：将窑体调整在向上或向下窜动的固不定期位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。

1.托轮与转窑筒体的轴线平行度超过标准允许值，造成接触面(理论上是接触线)过小。2.托轮表面硬度太低或使用材质不当。3.托轮轴承缺润滑油、严重磨损或进入异物引起迥转不畅使滚动磨擦变成了滑动磨擦。4.廻转窑振动过大而未及时紏正处理。相应的处理方法：1.按规范重新校正平行度。2.新换成新的合格的托轮。3.定期对轴承加注合格的润滑油。4.发现振动迢标应及时停车消缺。

功放左右声道音源输出瑞直接就只接一个喇叭得吗？那样会不会损坏功放？？？功率会增大吗？？？