M36X3的螺纹的底孔是多大才好？

ATOS应用於研发，品质控制及生产从而节省时间及金钱。 应用领域包括三维检测、逆向工程和快速制造。
（快速制造的慨念就像三维打印的制造方法(SLM, SLS, FDM, DMLS)以全新方法取代旧有传统加工不能构建的几何

形状。重点是能针对特殊结构及自由曲面，以满足高触感，符合人体工学和视觉的要求。）

由 ATOS Core 所产生的扫描数据是利用数以百万的扫描点，自动地计算出三维座标而形成高解象度的点云

（STL网格）经过计算后的网格数据能精确地实现出自由曲面及几何，并能与图纸作对比或直接使用CAD作外形及

尺寸分析。

与CAD对比后的误差会以不同颜色显示，能让客户对於测量报告不言自明。以往基于表格寸检报告报表缩小至只有

几个插图和功能测量
工件及零部件的曲面，截面，和点都能在软件中与CAD数据作出分析 。基於理论值数据，一些附加的常规几何(

直线，平面，圆，圆柱)都能构建。我们的软件还允许以曲线为基础的检查，例如间隙段差，回弹以及成形和特征

线作出分析。除此之外，我们的软件还带有用於分析GD&T的工具，容许特征的尺寸，外形及位置度计算出来

GOM Inspect 是一款三维测量数据分析软件，可用于分析来自条纹投影扫描仪、激光扫描仪、坐标测量仪（CMM）

和其它测量系统的数据。这款 GOM 软件可用在产品研发、质量控制和生产过程中。

根据三维点云，可以计算出零部件的三维网格，用于视觉化显示、仿真、逆向工程和跟 CAD 数据进行比较等。这

些精确的多边形网格可以输出为多种标准格式，比如 STL

GOM 三维软件包含所有标准对齐功能。其中包括 RPS 对齐、基于几何元素的逐级对齐、在局部坐标系中的对齐、

利用参考点对齐和不同的最佳拟合方法（比如全局最佳拟合和局部最佳拟合）

计算出的多边形网格用于描述自由曲面和基元。要对其进行验证，可将型面与技术图纸比较或者直接与 CAD 数据

集进行比较。通过软件，既可以实施型面三维分析，也可以进行截面或点的二维分析。另外还可以根据 CAD 数据

生成例如线、面、圆或圆柱等基元

与基本测量分析不同，GD&T 分析着重于零部件的功能性层面。软件配合 ASME 和 ISO 技术规范的要求，可以进

行广泛的 GD&T 分析，其中包括分析平面度、平行度、圆柱度、两点间距离、材料条件极限以及局部和全局坐标

系里的位置公差等

通过报告模块，用户可以生成包括截图、图像、表格、图表和文本等内容的报告。各项结果既可在用户界面中

展示和编辑，也可以输出为 PDF 文件。用户自定义的模板可以重复使用，保存在报告中的各项截图都可以在三维

窗口中还原。

根据材质调整大小,一般内螺纹的底孔是有简单方法计算的：底孔直径=螺纹标称值-螺距（螺距大于1时）

一般底孔是螺纹直径减去（螺距*1.1）铸件可相对要小些，CR类，不锈钢类的材料就得再加大些

如果底孔没精度要求，底孔可以尽量加大。33.5左右