微米级干雾抑尘系统（装置）的原理是怎样的？

微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论成果，即“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大"。当含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随着气流绕过雾滴而未被捕捉。

雾滴与尘粒径相近时，更易于相撞而捕捉住尘粒。微米级干雾正是应用这一原理产生5μm以下，与超细的粉尘粒径相近的雾滴来有效捕获粉尘的。

而由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使局部空间中的相对湿度迅速饱和，饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒直径不断增大，直至落下。

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微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；

抑尘效率高，针对10µm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%--0.05%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；

占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

参考资料：百度百科-微米级干雾抑尘装置

微米级干雾抑尘系统（装置）的原理是微米级干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。

是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。

它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。

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电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。

在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过西门子PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

螺杆式空气压缩机的作用是为微米级干雾抑尘系统提供标准气源。

喷雾箱/万向节喷雾器总成 接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

参考资料来源：百度百科-微米级干雾抑尘机

微米级干雾抑尘系统，也叫微米级干雾抑尘装置是什么原理？微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒大小与粉尘颗粒大小相近时，吸附、过滤、冷凝的概率最高”。该微米级干雾抑尘装置能够产生直径为1-10微米的水雾颗粒，有效吸附悬浮在空气中的粉尘，尤其是直径小于5微米的可吸入性粉尘颗粒，依靠重力凝聚沉降，从而达到抑尘效果。填补了国内直径5微米以下呼吸性粉尘应用的空白。微尺度干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染源头——扬尘起点进行控尘；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓密的雾池；抑尘效率高，对10微米以下可吸入粉尘的治疗效果高达96%，避免了矽肺的危害；用水量少，物料湿度按重量增加0.05%-0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投资少，运行维护费用低；适用于无组织排放、封闭或半封闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸的概率，减少消防设备的投入。冬季使用时，车间温度基本不变(其他传统除尘设备，利用负压原理工作，带走车间大量热量，不得不增加车间的供热)。

1、微米级干雾抑尘系统也叫微米级干雾抑尘装置的原理是怎么样的？ 微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者 微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

　　微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白,提高了环保行业自动化水平和产品质量,降低了粉尘对大气的污染,改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境,减少了职业病的发生,创造了广泛的社会效益和经济效益。

　　(1)减少了煤炭损失量使用微米级干雾抑尘装置,其抑尘实测能力在90%以上,每台翻车机每年可减少煤炭经济损失百万元以上。

　　(2)减少用水量原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2t。

　　(3)减少热值损失因大量使用中水除尘,使煤炭热值大量损失,统计数据表明,煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失125~209J,按煤热值25120J、热值损失167J计算,相当于煤炭损失067%;按年吞吐量1亿t计算,年热值损失相当于煤炭损失70万,t损失金额约5亿元。

　　(4)减少了清理煤池的劳务费用使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,相应的费用减少。

　　(5)省去交纳环保不达标的罚款

　　原喷水抑与传统除尘装置对比,微米级干雾抑尘装置具有以下优点:

　　(1)在污染的源头起尘点进行粉尘治理;

　　(2)针对10m以下可吸入性粉尘,治理效果高达96%,避免矽肺病危害;

　　(3)除尘装置设备投入少,操作方便,全自动控制,占地面积小,运行费用低,(煤)无热值损失,物料含水量几乎不增加,无2次污染;

　　(4)耗水量重量比值仅002%~005%;

　　(5)除尘装置耗水量小,为喷水除尘用水量的1/10

　　(6)冬季冰点以下仍可正常使用;

　　(7)大大降低粉尘爆炸概率(降低粉尘浓度、降低引爆温度);

　　(8)冬季使用时车间温度基本不变(传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,不得不增加车间供热量)。

1. 干雾抑尘在翻车机应用图：