锅炉去水垢后水发黄的解决方案就是“煮炉”也叫“钝化”处理。锅炉去水垢后,受热面金属管内表面失去保护膜,这层保护膜除了原来有水垢覆盖外,就是在新装后,人为的通过加碱钝化形成的。这层钝化物具有抗氧化腐蚀的作用,所以,在以后的运行中就不会出现水发黄的现象。
钝化加碱操作,根据锅炉容水量来确定,碱有两种,而且要同时添加,即氢氧化钠和磷酸三钠,每吨水大约添加各3公斤,通过加药器均匀加注,加药时要是用塑料桶稀释,用木棒搅拌,碱液稀释后倒入加药器,然后启动加药泵均匀打入锅炉。加碱后,锅炉不能有超过30%的负荷输出,如果出现大的蒸汽输出,就会出现“汽水共腾”,如果在小输出蒸汽时出现“汽水共腾”,可通过少量排污然后加水来消除汽水共腾。煮炉时间控制在72小时之内,期间可以升压小负荷运行,运行的目的是为了让锅炉内的水充分的流动,把所有受热面都完成钝化。煮炉结束后应采取排污操作,直到PH值降到8——12。至此,钝化煮炉结束,锅炉正常运行。本回答是参照《蒸汽锅炉安全操作规程》和个人经验的总结,如有疑问,可追问。