喷砂除锈机和抛丸除锈机的区别

喷砂除锈机和抛丸除锈机是常见的金属除锈设备，它们之间有一些区别。

首先，工作原理不同。喷砂除锈机是通过压缩空气将磨料喷射到被除锈物表面，利用冲击力和磨擦力去除锈层和污垢。而抛丸除锈机则是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到被除锈物表面，通过撞击和磨擦去除锈层。

其次，适用领域有差异。喷砂除锈机适用于较大、较厚的金属表面除锈，如钢结构、铸造件等。抛丸除锈机则更适用于平面、轮廓相对简单的工件除锈，如钢板、轮毂等。因此，根据具体工作需求和被除锈物的特点，选择合适的除锈机器非常重要。

此外，除锈效果和操作难度也有所不同。喷砂除锈机由于磨料的喷射速度和压力可调，能够对不同材料和不同程度的锈蚀进行除锈处理，并且操作较为简单。而抛丸除锈机的抛丸速度和抛丸量也可调节，可以实现精细的除锈效果，但操作相对复杂，需要经验丰富的操作人员进行操作。

综上所述，喷砂除锈机和抛丸除锈机虽然都能够有效去除金属表面的锈层和污垢，但根据具体应用场景和工作需求选择合适的除锈机器是非常重要的。可以根据被除锈物的特点、除锈效果要求和操作难度来进行选择。

抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
针对喷丸清理的特点，青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下，喷丸清理是手工操作，劳动强度大，不能自动化作业，优点是：①能做到有目的的清理，需要清理何处就清理何处；②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置；③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察，随时调整最佳值，使弹丸压痕最小，提高清理效果。
喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角，也称入射角，其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时，喷射工件上剥落下来的东西数量较少，入射角在75°~90°之间，属于正碰撞或接近正碰撞，喷丸清理效果好；若铸件上有大量型砂时，取入射角为45°为好，以将砂子一层一层剥落下来，效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°，因为从铸件表面反弹回来的弹丸，将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞，降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射，往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔，用近90°角。