注塑有缺胶是什么原因,如何去改善

导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：

1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。

1、温度低了
2、压力小了
3、注射时间短了或者保压不够
4、排气不良
5、螺杆坏了（也有可能是塑料里有金属沙粒等物堵住射嘴或模具流道）
6、呵呵，当然也有漏胶了
改善
1、加高点温度
2、加压
3、延长点时间或者加点保压
4、模具加排气
5、检查射嘴、螺杆或模具
6、重新对准一下射嘴与模具

1、温度低了
2、压力小了
3、注射时间短了或者保压不够
4、排气不良
5、螺杆坏了（也有可能是塑料里有金属沙粒等物堵住射嘴或模具流道）
6、呵呵，当然也有漏胶了
改善
1、加高点温度
2、加压
3、延长点时间或者加点保压
4、模具加排气
5、检查射嘴、螺杆或模具
6、重新对准一下射嘴与模具
缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：
一、改进零件本身结构。
二、改进模具：
1.增大浇口尺寸。
2.改变浇口位置。
3.增加浇口数量。
4.增大流道尺寸。
5.增大排气。
6.加装隔热板。
7.采用热流道。
三、注塑工艺：
1.提高射胶速度。
2.增大保压压力。
3.增加保压时间。
4.升高模温。
5.增大溶胶温度

一,看看螺杆机嘴堵了没.射胶正常不.二,如果机嘴没问题.加注射压力.如果还不行就把螺杆温度加加.再试试.最后就是看是不是气烧问题啦.