数控车西门子802D车床怎样加工出粗糙度好的工件

要加工出粗糙度好的工件必须满足以下条件：

1. 机床主轴的径向和轴向窜动必须要在规定之内，主轴端径向跳动0.01毫米左右不能超出0.015毫米，轴向窜0.01毫米以内，

2. 机床各传动部位运转要平稳，

3. 关键的是刀具磨削的既锋利，还要有修光刃。

4. 进刀量和走刀量要合适的话老标准光度3.2是可以的。
   

选用合适的刀片，材料限速算好！

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1. 数控车床“西门子802D”，与被加工件表面粗糙度没有直接关系。

2. “数控车”只是一个机床大类的统称。对于不同要求有具体的细分。
   

3. “西门子802D”，是一个控制系统的型号。该型号系统与其他型号系统主要区别，在于功能的多少、控制范围的大小和响应速度的快慢。而控制精度完全能满足绝大多数车床的要求。

4. 影响加工表面粗糙度的，主要是伺服系统（驱动、电机等）、执行机构（丝杠、滑台等）、检测反馈、运动部件等的精度。

5. 车床被加工件表面粗糙度主要的影响因素有：

1）机床的精度  机床主轴刚度和精度，包括主轴有效力矩、端面跳东动和径向跳动；机床整体刚性；各运动部件（纵、横拖板）运动精度，静、动态摩擦系数等。要求较高的加工，应选用精密机床或者镜面加工机床。

2）系统刚性  出了机床刚性以外，工件本身的刚性，例如薄壁件、细长轴等刚性就较差；装夹方式；刀具刚性等都会影响加工表面粗糙度。

3）加工形式及工艺  单纯为了提高工件表面粗糙度，可考虑选择挤压、滚压、抛光等工艺。

4）合理选择车刀及切削参数  根据工件材料和整体因素，选择最合适的刀具材料，选取最合理的刀具几何参数，选择最佳的切削参数，找到最合理的组合搭配，可适当地提高表面粗糙度。