常见的金属磨削工艺设备都有哪些类型？

金属磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法，是机器零件精密制造工艺的主要方法之一。磨削工件平面或成型表面的磨床主要有卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和各种专用平面磨床等。
一、磨床设备的常见类型
（1）卧轴矩台平面磨床
工件由矩形电磁操作台吸住或夹持并作纵向往复运动，可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，工件磨削精度较高。
（2）立轴圆台平面磨床
竖直安置的主轴以端面磨削工件，可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆操作区上可连续磨削。为了便于装卸工件，圆操作区还能沿床身导轨作纵向移动。
（3）卧轴圆台平面磨床
用于磨削圆形薄片工件，并可利用操作区倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
（4）立轴矩台平面磨床
由于直径大于操作区宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。
二、磨削工艺的常见问题
（1）磨削工艺精度问题
磨削精度主要由机床精度、夹具精度和上述磨削工艺参数综合形成的。磨削的摆动区间的准确稳定将会影响座面母线的直线度，所以合理确定数控机床磨削精度，位置也是推进工件质量的重要参数。
（2）磨削工艺烧伤问题
磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有线速度低、切削力低、工件表面受力大等。
（3）磨削工艺裂纹问题
当磨削参数选择不合理，修正状态不好产生单点磨削时或者零件热处理后有残余应力存在时，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，产生裂纹和细微裂纹特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使工件的疲劳强度下降，一段时间后会早期失效。
（4）磨削工艺润滑问题
磨削油在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用，有时由于使用的磨削油性能不符合工艺要求，在高转速时无法深入到深孔表面，会产生氧化膜和硬化层使工件硬度不均匀，尤其是喷油嘴的座面磨削常会出现这种情况。导致工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度大幅下降，缩短了油嘴的使用寿命。
三、专用磨削油的选用方法
（1）磨削油的极压性能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。
（2）磨削油的化学性能
专用的磨削油具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）磨削油的其他性能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。