壁厚不均匀的原因：
1.定径套冷却水不均匀，出水大的地方先快速冷却，导致这个部位管壁偏厚。
2.PE管生产线本身稳定性不好，牵引机晃动或牵引机不稳定。
3.口模和心模不同心，之间的间隙不平均。
解决办法：
1.生产PE管时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。
2.定期检查PE管生产线，特别是牵引机，如发现问题应及时抢修。
3.解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓，每调整一次，用油性笔在口模出来的管材外壁最上侧做上记号，这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。
4.DN50mm以下的小口径PE管，待记号从牵引机出来，切取一小段，用小刀修去毛边，用游标卡尺量附近六个点(有些管尺度要求的不一样)，那边厚那边薄一目了然，再进行下一步调整。
5.生产大口径PE管时，通常为了避免浪费原料，采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵引机就进行切样检查，用专门的钻孔机随意切取一块进行测量。
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