W18Cr4V钢制铣刀为什么要高温淬火

W18Cr4V属于国标高速工具钢，执行标准：GB/T 9943-2008

W18Cr4V钨系通用型高速钢，具有较高的硬度、热硬性及高温硬度，淬火不易过热，易磨削加工；缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量最大，但20世纪70年代后使用减少。主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等刀具，还用作板牙、丝锥、扩孔器、拉丝模、锯片等。

W18Cr4V优点：通用性强，工艺成熟。

W18Cr4V缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

W18Cr4V切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

W18Cr4V用途：形状复杂的小型刀具。

在钨系高速钢中，钼含量允许到1.0%。钨钼二者关系，当钼含量超过0.30%时，钨含量应减少，在钼含量超过0.30%的部分，每1%的钼代替1.8%的钨，在这种情况下，在牌号的后面加上“Mo”。

① 电渣钢的硅含量下限不限。

② 根据需方要求，为改善钢的切削加工性能，其硫含量可规定为0.06%~0.15%。

③ Cu、Ni为残余含量。

W18Cr4V试样热处理制度：

预热温度800~900°C，盐浴炉淬火温度1250~1270°C，箱式炉淬火温度1260~1280°C，油或盐浴冷；回火温度550~570°C

注：

①回火温度为550~570°C时，回火2次，每次1h；回火温度为540~560°C时，回火2次，每次2h；回火温度为530~550°C时，回火3次，每次2h；

②退火+冷拉态的硬度，允许比退火态指标增加50HBW

W18Cr4V尺寸、外形及允许偏差：

—热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702的有关规定。

—盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981的有关规定。

W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。
2、化学成分（GB/T 9943-2008《高速工具钢》）：
含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。
3、红硬性：
切削温度540度时，硬度可保持HRC66；
切削温度600度时，硬度可保持HRC63。
4、优点：通用性强，工艺成熟。
5、缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。
6、切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
7、用途：形状复杂的小型刀具。
8、W18Cr4V钢的性质与加工工艺