1、提升安装效率控制安装质量
这种管件表面都设置有热熔承插度量定位标识,管道系统安装管材与管件连接时只需比照曲弹双熔管件表面的热熔承插定位标识,即可在管道表面标识出“熔接深度定位线”和“承插深度定位线”无需查看承插深度数据和使用标尺工具。这项设置改进的安装方法可以有效控制承插过度或不足造成的熔质量事故发生,并使得安装效率大幅度提升。
2、设计保障熔接质量
防止“虚熔”/“漏熔”双熔承插连接结构设计
一般而言,热熔承插连接极易形成熔接缝隙或熔面不足,通常称之为“漏熔”或“虚熔”,熔接质量无法得到保障,造成管道连接质量事故隐患。航天工程技术人员在专用曲弹双熔管件结构中,设计的反向堆积熔接段,能够让轴向承插熔接所产生的过盈流体材料,在承插口部形成反向堆积熔接段,能够让轴向承插熔接所产生的过盈流体材料,在承插端口部形成反向堆积熔接,将轴向承插熔接缝隙和漏点息数填充,一网打尽,不仅保障熔体强度及成型结构安全,在安装质量保障方面,可以彻底杜绝“漏熔”/"虚熔",提供轴向承插连接和反向堆积熔接的双熔连接保增。
3、防止熔接堆积造成的管道缩径、堵塞的结构设计
保障通水能力一致
4、管道连接质量好能避免长期应用中的安全隐患,是保障管道长期免维护应用的核心部件。