高质量注塑件需要新技术 随着人们对于汽车和消费品的质量的不断重视,这两大行业对注塑件质量的要求也越来越严格,因此,对注塑工艺也提出提出了新的要求,如无熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度。这就需要为注塑加工制定一个特别的冷却技术,变模温控制便是一个高效率的解决方案。 变模温控制意味着模具温度不是保持不变,而是在一个注射周期中,根据定义的温度曲线进行控制。注射时,温度几乎与注射材料的温度一样高;注射後,模具需要迅速冷却下来以将物料快速固化。因此,利用这项技术,就有可能生产出没有任何流线、变形的高光泽表面的塑料零件。 有很多技术可实现变模温控制,如采用两个冷却回路(蒸汽/水或油/油),液体冷却与感应加热组合,红外加热与液体冷却相结合,或用加热元件的电热加热与液体冷却相结合,以及CPH高性能陶瓷的动态模温精密控制技术或两个循环的温度控制。注塑加工动态温控的实现需要开设接近模具轮廓的温度槽,以快速加热和冷却。考虑到各处不同壁厚,在工件的不同区域,热以不同方式传导。冷却通道贯穿模具越多或越接近模腔,冷却过程的调整越准确。前提是每一个冷却通道都有自己的温控。对於较小的工具,通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按两半建立,需要沿工具的轮廓开设很长的温控通道。 http://ffjs.wangluo.org