制订刀具耐用度时应遵循哪些基本原则

刀具耐用度的确定原则：
确定刀具公道耐用度的方法有三种：第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最高生产率耐用度Tp：第二种反复法是根据每个工件工序本钱最低原则来制定耐用度，称为最低本钱耐用度Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度，称为最大利润耐用度Tpr。
分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即TP＜TPR＜TC。生产中一般多采用最低本钱耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率耐用度。

实际确定刀具耐用度时通常应考虑如下因素：
1)对于制造、刃磨比较简单，本钱不高的刀具，例如车刀、钻头等，耐用度可定低一点，反之则耐用度应选高一点，如铣刀、拉刀及齿轮刀具。
2）对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，耐用度应取得高一些。机夹可转位车到和陶瓷刀具，其换刀时间短，耐用度可选得低些。
3）对不满足生产节拍的关键工序，为使车间生产达到平衡，该工序的耐用度应选得低一些。当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具耐用度也应选低些。
4）大件精加工时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得高一些，至少应该完成一次走刀。
5) 生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或二个班，以便能在换班时换刀。
刀具耐用度指标：
切削普通金属材料：用刀具耐用度达到60min时答应的切削速度V60的高低来评定材料的加工性。
切削难加工金属材料：用刀具耐用度达到20min时答应的切削速度V20的高低来评定材料的加工性。
同样条件下，V60或V20大，加工性越好。
相对加工性：KV=V60/V060 ,(以45钢的V60为基准，记为V060）
·加工表面粗糙度指标：粗糙度值越小，加工性越好。
·另外，还用切屑外形是否轻易控制、切削温度高低和切削力大小（或消耗功率多少）来评定材料加工性的好坏。
其中，粗加工时用刀具耐用度指标、切削力指标，精加工时用加工表面粗糙度指标，自动生产线时常用切屑外形指标。
此外，材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值αk和导热系数k，故通常还可按它们数值的大小来划分加工性等级。