车床加工切削油的使用方法有哪些？

在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。下面简单介绍下常见的切削油使用方法有哪些：
1、手工涂抹
可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
2、溢流浸泡
切削油溢流法是最常见的使用方法，用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。在集油盘内应设有粗的过滤器，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用过滤设备可以避免切削油中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削油的清洁和延长切削油的使用周期。
3、高压喷射
对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削油的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削油送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。
4、降温喷雾
切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削油经一个小的喷嘴通过压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低的加工。选用冷却性能好的切削油，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走，喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管。
5、制冷液体
制冷液体降温法种类很多，如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，使用时混合切削油放出，经过调节阀由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。
以上就是机床切削油的使用方法，使用合理的工艺可以有效的提高工艺水平。