高铬合金材质锤头，双金属复合锤头那个更好？

双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己最大的优点，通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。如下图这种

我再说说你说的高铬合金锤头，纯高铬合金锤头是方锤，方锤有板锤，制砂机锤头等没有锤孔，不会甩动是固定在某个位置上随着转自盘转动的。

两者耐磨性是一样的，因为工作位置碰撞击碎锤头的位置都是高铬合金，弄清楚这个概念你就明白了，两种锤头耐磨性相同用处不同而已，下图就是纯高铬合金锤头。

　　您好，很荣幸为您回到！总体来说，双金属复合锤头要优于高铬合金锤头，原因如下：
　　1、从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。作为锤头产品，要求最高的就是韧性和耐磨性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的耐磨性，而高铬锤头虽然耐磨但韧性极差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况；
　　2、从制造成本上来讲，高铬合金锤头远高于复合锤头，假如达到同等效果，高铬锤头远在成本上就输给复合锤头，更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头；
　　虽然复合锤头理论上优于高铬锤头，但前提是工艺掌控得够好，之所以复合锤头目前市场上使用较少，是因为这种复合工艺难度相当大，做到真正复合很难，一旦两种材质不能很好复合，那么从复合层面出现断裂的几率更高，更容易造成事故。

对于抗磨铸铁而言，韧性或断裂抗力具有重要的意义。因为韧性低可能导致部 件的断裂，这不仅使部件产生早期失效，更重要的是有可能发生设备和人身事故。尽 管一次冲击和重复冲击时对材料的断裂存在差异，但由于一次冲击试验具有试验周 期短、设备简单等优点而被企业广泛接受。此外，断裂韧度：值和动态断裂韧度较好地描述了材料在裂纹扩展时所要消耗功的大小，它不仅具有数据重复性好且 对组织微小变化高度敏感，因此在材料研究领域被广泛用来描述材料的韧性。

双金属复合锤头高铬合金部分的韧性和组织中碳化物的形态、数量、分布以及基体的种类等有关， 还与成分和热处理制度有关。含碳量（质量分数，%）或碳化物数量（体积分数%）， 对高铬铸铁动态断裂韧度尺的影响见图3-20。由图可见，当碳化物数量较少 时，不同基体的数据拉的较开，而随碳化物数量增加，拉开的程度逐渐减小。这说 明在碳化物数量较少时基体组织对韧度起支配作用，而随碳化物数量增加，降低韧 度的主要因素已转向碳化物本身。同时值得注意的是，在四种基体中含碳量最低 的合金并不具有最高的值，这可能和碳化物呈网状分布有关。
高铬铸铁的硬度主要取决于高铬铸铁中碳化物的硬度、数量及基体组织，而基体组织则取决于热处理制度和所选定的化学成分。

双金属复合锤头属于热复合高铬锤头，耐磨性上不如冷复合高铬的锤头，如果料块不大想出沙多些还是冷复合的锤头比较好些