PSK车刀的使用方法及其用途

金属切削用刀具
车刀

　　、车刀种类用途

车刀应用广种单刃刀具习、析各类刀具基础

车刀用于各种车床加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等

车刀按结构整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、转位车刀型车刀其转位车刀应用益广泛车刀所占比例逐渐增加

　　二、硬质合金焊接车刀

所谓焊接式车刀碳钢刀杆按刀具几何角度要求刀槽用焊料硬质合金刀片焊接刀槽内并按所选择几何参数刃磨使用车刀

　　三、机夹车刀

机夹车刀采用普通刀片用机械夹固刀片夹持刀杆使用车刀类刀具特点：

（1）刀片经高温焊接避免焊接引起刀片硬度降、产裂纹等缺陷提高刀具耐用度

（2）由于刀具耐用度提高使用间较换刀间缩短提高产效率

（3）刀杆重复使用既节省钢材提高刀片利用率刀片由制造厂家收再制提高经济效益降低刀具本

（4）刀片重磨尺寸逐渐变恢复刀片工作位置往往车刀结构设刀片调整机构增加刀片重磨数

（5）压紧刀片所用压板端部起断屑器作用

　　四、转位车刀

转位车刀使用转位刀片机夹车刀条切削刃用钝迅速转位换相邻新切削刃即继续工作直刀片所切削刃均已用钝刀片才报废收更换新刀片车刀继续工作

1．转位刀具优点

与焊接车刀相比转位车刀具述优点:

（1）刀具寿命高 由于刀片避免由焊接刃磨高温引起缺陷,刀具几何参数完全由刀片刀杆槽保证切削性能稳定提高刀具寿命

（2）产效率高 由于机床操作工再磨刀减少停机换刀等辅助间

（3）利于推广新技术、新工艺 转位刀利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料

（4）利于降低刀具本 由于刀杆使用寿命减少刀杆消耗库存量简化刀具管理工作降低刀具本

2．转位车刀刀片夹紧特点与要求

（1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片刀尖位置变化应工件精度允许范围内

（2）刀片夹紧靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合经起冲击振夹紧力宜应力布应均匀免压碎刀片

（3）排屑流畅 刀片前面障碍保证切屑排流畅并容易观察

（4） 使用便 转换刀刃更换新刀片便、迅速尺寸刀具结构要紧凑 满足要求尽能使结构简单制造使用便

五、形车刀

形车刀加工转体形表面专用刀具其刃形根据工件廓形设计用各类车床加工内外转体形表面

用形车刀加工零件形零件表面操作简便、产率高加工能达公差等级IT8～IT10、粗糙度10～5μm并能保证较高互换性形车刀制造较复杂、本较高刀刃工作度较宽故易引起振

形车刀主要用加工批量较、尺寸带形表面零件

第二节 孔加工刀具

、孔加工刀具种类用途

孔加工刀具按其用途两类：

类钻主要用于实材料钻孔(用于扩孔)根据钻构造及用途同麻花钻、扁钻、钻及深孔钻等；

另类已孔进行再加工刀具扩孔钻、铰刀及镗刀等

（）麻花钻

麻花钻种形状复杂孔加工刀具应用较广泛用钻精度较低表面较粗糙孔用高速钢钻加工孔精度达IT11～IT13表面粗糙度达6.3～25；用硬质合金钻加工则别达IT10～IT113.2～12.5

（二）钻

钻用于加工孔三种形式：钻、护锥60°复合钻及带护锥60°复合钻

钻结构与麻花钻类似节约刀具材料复合钻制双端钻沟般制直复合钻工作部由钻孔部锪孔部组钻孔部与麻花钻同倒锥度及钻尖几何参数锪孔部制60°锥度保护锥制120°锥度

复合钻工作部外圆须经斜向铲磨才能保证锪孔部锪孔部与钻孔部渡部具角

（三）深孔钻

般深径比(孔深与孔径比)5～10孔即深孔加工深径比较深孔用深孔钻深孔钻结构种形式用主要外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等

（四）扩孔钻

扩孔钻用于已孔扩般加工精度达IT10～IT11表面粗糙度达3.2～12.5通作孔半精加工刀具

扩孔钻类型主要两种即整体锥柄扩孔钻套式扩孔钻

（五）锪钻

锪钻用于加工各种埋螺钉沉座、锥孔、凸台面等

（六）镗刀

镗刀用扩孔及用于孔粗、精加工镗刀能修钻孔、扩孔等工序所造孔轴线歪曲、偏斜等缺陷故特别适用于要求孔距准孔系加工镗刀加工同直径孔镗孔车床、铣床、钻床、镗床进行

根据结构特点及使用式镗刀单刃镗刀、刃镗刀浮镗刀等简单介绍几种单刃镗刀保证镗孔加工质量镗刀应满足列要求：

（1）镗刀镗刀杆要足够刚度；

（2）镗刀镗刀杆既夹持牢固装卸便便于调整；

（3）要靠断屑排屑措施

（七）铰刀

铰刀用于孔半精加工精加工用于磨孔或研孔预加工铰刀齿数、导向性、刚性、加工余量、工作平稳般加工精度达IT6～IT8表面粗糙度达1.6～0.4