UV电镀塑料工件汽泡厡因

UV漆与底漆附着性有问题。
一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。
　　东莞炅盛塑胶科技有限公司经过长时间的研究探索，最近终于研发出了一款专用于真空电镀附着力处理水：PP-608.它采用了德国先进环保树脂，拥有特殊官能团，可以与UV底漆层表面的极性团有效结合，在UV底漆层表面产生新的稳定性树脂涂层，为真空电镀或油漆起到良好的打底作用，能够有效改善和提高UV底漆与真空电镀层的表面附着力，附着效果理想，用这种处理水处理过的样版，经百格、高低温、水煮测试之后，附着力依然能达到5B。
PP-608处理水具体工艺如下：
PP素材表面清洁→喷PP-608处理水→3-5um→(推荐3-5分钟，60℃烘烤，针对具体工艺) →喷UV底漆→烘烤→UV固化→真空电镀→UV面漆→IR流平→UV固化→检验、产品